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介紹德國ALLWEILER離心泵的維護(hù)三種方法

那我們從三種方法來介紹德國ALLWEILER離心泵如何維護(hù),詳情如下:

一、德國ALLWEILER離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求

①德國ALLWEIL ER離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20- -30min盤車半圈 ，直到泵體溫度降至50°C為止。

③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時 ,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

④輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

⑤排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。

二、德國ALLWEILER離心泵的保管

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅埴充-種潤滑脂 ,不要使用混合潤滑脂。

②短時間泵人干凈液體,沖洗，抽吸管線, 排放管線,泵殼和葉輪, 并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液

③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,*清洗油脂并再埴充新油脂。

④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),并潤滑軸承。

以下是德國ALLWEILER離心泵的說明:

德國ALLWEILER離心泵用于1.送中性或腐蝕性，2.液體、純凈或受污染的液體、冷或熱的液體,3.有毒且對環(huán)境有害的液體,如水，4.熱水、潤滑油、乳液、導(dǎo)熱油和

化學(xué)產(chǎn)品。

功能:1.單通道，非自吸，流速根據(jù)，2.EN 733或EN 22858/ISO 2858。其他尺寸擴(kuò)展

EN性能范圍。泵系列構(gòu)造，在模塊化設(shè)計中。

德國ALLWEILER離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

三、德國ALLWEILER離心泵機(jī)械密封失效的分析

1.德國ALLWEILER離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏泄漏原因有以下四種 :

①動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封國質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對。

實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環(huán)的端面,德國ALLWEIL ER離心泵機(jī)封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有:

①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)“生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。.

②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當(dāng)兩密封面用力貼合時 ,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

③液體介質(zhì)潤滑性較差, 加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min ,密封面中心直徑為7cm ,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s ,當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞, 造成水量不足,使機(jī)封失效。

2.另外，密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:

①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。

②機(jī)泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)-周端面被晃動摩擦- -次 ,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨

損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封形環(huán), V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相

容，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長時間

運行。

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